Circularis exporta durmientes ferroviarios de plástico reciclado a Chile y planea planta en Concepción

Monte Cristo, Córdoba – Circularis envió esta semana su primera partida de durmientes ferroviarios fabricados con plástico reciclado a Chile, marcando el arranque de la estrategia de internacionalización que la empresa lleva gestando desde hace años.

Del garage a la línea de producción

Lo que comenzó en 2013 como un proyecto familiar en el garage de Raúl y Mónica Frola, con la ayuda de sus hijos Franco y Giuliano, se convirtió en una planta que hoy ocupa varios cientos de metros cuadrados, emplea a alrededor de 30 personas y procesa cerca de 140 toneladas de residuos plásticos al mes. En 2021 se sumó a la sociedad Sergio Lavagna, cuyo bagaje industrial reforzó los procesos y permitió escalar la producción.

Cómo se transforma el plástico en infraestructura

La empresa trabaja con una red de 60 cooperativas y 60 municipios que entregan residuos plásticos clasificados. Tras la separación y el triturado, el material pasa por aceleradores lineales, con el apoyo del INTI, la UNC y la CNEA, que irradian la materia prima para mejorar su resistencia mecánica. El resultado son durmientes de 2 a 4,5 metros de largo, entre 70 y 150 kilos, con una vida útil estimada de 50 años, muy superior a los 5‑10 años de la madera tradicional.

El primer paso fuera de la frontera

Después de ganar la licitación internacional de 2023 para abastecer al Belgrano Cargas, Circularis buscó nuevos destinos y encontró en Chile la primera oportunidad. En asociación con una firma local de mantenimiento ferroviario, la compañía despachó la carga inaugural para pruebas en varias líneas del país vecino, que avanza con una política de renovación de su red ferroviaria.

Planes de expansión y diversificación

El objetivo a mediano plazo es instalar una planta productiva en la zona de Concepción, lo que reduciría los costos logísticos y permitiría responder con mayor rapidez a la demanda sudamericana. Paralelamente, Circularis ya está desarrollando crucetas para tendidos eléctricos, perfiles “plastic frame” para la construcción y postes agrícolas, siempre con el respaldo de investigaciones conjuntas con la CNEA.

Con una capacidad actual de 40.000 durmientes al año, la empresa proyecta alcanzar entre 60.000 y 70.000 unidades en los próximos tres años y elevar el procesamiento de plástico a 230.000 kilos mensuales. El reto sigue siendo convertir un residuo que puede tardar mil años en descomponerse en un producto industrial rentable y exportable, llevando la innovación de Monte Cristo a los rieles de Chile y, pronto, a México.

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